裝上“智慧大腦”,讓員工“解放雙手”。這個廠根據(jù)井口壓力情況,結(jié)合氣井生產(chǎn)實際,在1056口氣井上分類安裝了智控裝置,油套壓全準率達到95.49%和96.76%;在1149口氣井上,安裝了柱塞氣舉智能故障診斷模塊和調(diào)參模塊,準確率達到93.5%、有效率達到90.4%,氣井的生產(chǎn)運行質(zhì)量和效率實現(xiàn)了“雙提升”。
“智控裝置+智能柱塞技術(shù)的應(yīng)用,不僅實現(xiàn)了遠程開關(guān)井,還可以進行智能調(diào)參、故障診斷和智能間開氣井,年增產(chǎn)氣量超過3億立方米!闭陔p38-44井場進行培訓(xùn)的采氣工藝研究所副所長李耀介紹到。
走上“數(shù)據(jù)云端”,給氣井“精準施策”。這個廠通過數(shù)智技術(shù)融合應(yīng)用,利用“邊緣計算+云端計算”的技術(shù)手段,構(gòu)建起“云平臺”軟環(huán)境,氣井狀態(tài)智能分析診斷、開采工藝優(yōu)化、配產(chǎn)決策建議、故障預(yù)測報警等功能,智能下達控制指令,形成差異化氣井的智能化管理對策,氣井管理從以前的“人工分批輪換”變成了“智能一井一法”,措施有效率從89.5%提升到了95.2%,實現(xiàn)了氣井全生命周期智能化管理。
地質(zhì)研究所技術(shù)員鞏肖可深有感觸的說道:“過去我們只能上現(xiàn)場一口一口氣井的錄數(shù)據(jù)、做分析、核產(chǎn)能,不僅時間周期長,分析對策還不精準,F(xiàn)在通過‘云平臺’,鼠標輕輕一點就可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)在線監(jiān)測、智能分析、精準施策、實時反饋!(文建偉 任志遠 賈婷婷)
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