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　　2021年，面對生產(chǎn)成本逐年緊縮、開發(fā)建設(shè)成本缺口較大、老油田新增因素不斷增多的經(jīng)營壓力，如何堵住成本支出“出血點”，讓油田高質(zhì)量發(fā)展“有戲可唱”？長慶油田采油一廠直擊提質(zhì)增效的“靶點”，明確“控成本、降投資、穩(wěn)增長、提效益”的工作思路，拳拳重擊、硬核連連，穩(wěn)步推進經(jīng)營管理高質(zhì)量發(fā)展，截止目前，降投控本1.33億元，完成公司下達目標的121%。

　　生產(chǎn)經(jīng)營一體化，是長慶油田采油一廠把錢花在刀刃上的重要舉措。面對油田老、基礎(chǔ)設(shè)施老、隊伍結(jié)構(gòu)老，單井數(shù)目多的“三老一多”現(xiàn)狀，該廠把提質(zhì)增效作為油田發(fā)展的“一把手”工程來抓，堅持從生產(chǎn)實際出發(fā)，明確了“3344”工作主線，制定工作目標，健全責任體系，配套考核辦法，扎實推進提質(zhì)增效專項行動和生產(chǎn)經(jīng)營一體化對標，確保員工薪酬不降、生產(chǎn)任務(wù)不降、隊伍士氣不降。

　　“該花的一分不省，不該花的一分不動”，該廠按照“管業(yè)務(wù)必須管成本”的思路，健全“降本＋預算”雙捆綁機制，將全年提質(zhì)增效目標橫向分解至機關(guān)科室，縱向分解至作業(yè)區(qū)和中心站，做到人人頭上有指標、人人肩上扛責任，“不在預算范圍內(nèi)的不做、無效低效益的項目不做、沒有質(zhì)量安全保障的不做”的思想共識在油區(qū)落地生根。通過“周跟蹤、月通報、季評價、年總結(jié)”的工作機制，讓各級管理人員成為“大掌柜”，統(tǒng)籌兼顧考慮生產(chǎn)經(jīng)營工作，在摸清楚哪里能“瘦”，哪里能“補”的基礎(chǔ)上，推動黨建生產(chǎn)經(jīng)營一體化再提升，原油生產(chǎn)質(zhì)量效益再提升、科技創(chuàng)效水平再提升、質(zhì)量安全合規(guī)管理再提升。今年以來，該廠“量體裁衣”制訂降控方案，明確了13類71項降控措施，通過對主干費用、非生產(chǎn)性支出、優(yōu)勢領(lǐng)域和其他費用四個硬壓減，既立足于精，又實踐于細，將提質(zhì)增效工作貫穿到了生產(chǎn)經(jīng)營的全過程。

　　成本管控上既要“西瓜”也要“芝麻”，該廠通過降低折耗率、資產(chǎn)輕量化兩把利劍實施技術(shù)降本、管理創(chuàng)效，實現(xiàn)了成本管理“量變”到“質(zhì)變”。從電費、運輸費、井下作業(yè)費、材料費、維護修理費、業(yè)務(wù)外包費等20項費用中對成本“瘦身”，在修舊利廢、優(yōu)化井場組合、油田產(chǎn)建效益、數(shù)字化運維上對管理“塑形”。各作業(yè)區(qū)在電費的降控上，從注水系統(tǒng)優(yōu)化、節(jié)能設(shè)備優(yōu)化及農(nóng)電治理等七個方面實施節(jié)電措施，采取油井間開、抽油機調(diào)平衡、周期注水、清理農(nóng)用電等各種辦法控制“電老虎”，完成計劃控降指標的117.3%。對噸油運輸費較高的基層單位，業(yè)務(wù)主管部門對“差等生”補課上門，結(jié)合產(chǎn)建部署完善地面管網(wǎng)，優(yōu)化車輛配置，加快拉油點改造實施。對材料費噸油單耗高于全廠平均水平的單位，專業(yè)技術(shù)部門以問題為導向在設(shè)備再制造再利用、科學壓控化學藥品等措施上精準施策，把降控成果實實在在體現(xiàn)在“真金白銀”上。

　　為了全員、全要素、全過程抓好成本降控，該廠以健全完善成本管控體系和激勵機制為抓手，做到指標落地、責任到人、措施到位。為了激發(fā)基層活力和動力，合理擴大基層單位經(jīng)營自主權(quán)，支持各單位開展管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新，自主實施提質(zhì)增效項目，激發(fā)全員工作熱情，全年累計修復利用各類設(shè)備1475臺，減少成本590.35萬元，修復油管12.94萬米，創(chuàng)效640.53萬元。通過在每一張紙、每一度電、每一根油管、每一份藥劑上“錙銖必較”，成就了提質(zhì)增效的“大文章”。

　　如何找到效益和產(chǎn)量之間的最佳平衡，為了達到增效目的，采油一廠將開源節(jié)流的觸角延伸到了技術(shù)領(lǐng)域。2021年，該廠堅持經(jīng)營油藏的理念，通過技術(shù)創(chuàng)新和管理提升，不斷破除制約高質(zhì)量發(fā)展的各類技術(shù)難題。從儲層特征、開發(fā)動態(tài)、壓力保持、注采關(guān)系等方面深入研究油藏變化規(guī)律，結(jié)合成本構(gòu)成要素，細化單井經(jīng)濟效益評價體系，建立了“四線五類”評價模式，先后對8444口采油井開展單井經(jīng)濟效益評價，關(guān)停拉油點49座，全年實現(xiàn)提質(zhì)增效2236萬元，拉動全廠噸油成本降低9.8元/噸，成為強化技術(shù)支撐給出的效益“答卷”。

　　安塞油田歷經(jīng)40年持續(xù)上產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，目前發(fā)展遇到了前所未有的困難，資源、技術(shù)、井筒、地面、安全環(huán)保等問題日益突出，這些將是現(xiàn)階段乃至今后要持續(xù)攻關(guān)和解決的問題。針對加密井鉆井受限、長停井低產(chǎn)井增多等實際情況，以“提高單產(chǎn)、突出效益”為主線，重點從優(yōu)化選井布井、優(yōu)化鉆井工藝、精細儲層改造三方面進行攻關(guān)實驗�！按蛞豢诔Ｒ�(guī)井，按1500米井深計算，需要近250萬元。而對老井‘開窗側(cè)鉆’，費用只需157萬元�！� 采油工藝研究所增產(chǎn)技術(shù)室主任鐘智勇告訴筆者，在老井上進行二次鉆探，比新鉆井少一半多的成本，這筆賬相當劃算。同時，把改革創(chuàng)新作為推動提質(zhì)增效的“關(guān)鍵一招”，優(yōu)化中心站改革，同步推進“兩冊”建設(shè)應用，縮短了管理層級，提高了勞動效率。(長慶油田 劉瑩)

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