2017年以來，中國石油長慶油田采氣二廠步入高速發(fā)展快車道，新建產能、氣井數量還是天然氣產量都呈現指數級增長，但員工人數卻減少7%。人員在不斷減少，工作量卻不斷增大，矛盾不言而喻。那么，如何在二者間找到平衡點、發(fā)揮最優(yōu)點，驅動生產力從“量變”到“質變”，成為該廠不斷探索的目標。

　　聚焦高質量數智升級 夯實大監(jiān)控轉型基礎

　　乘著油田公司數字化轉型、智能化發(fā)展的東風，該廠以頂層設計為引領，發(fā)展需求為驅動，管理提升為抓手，在氣井管理上，突出數值融合，讓氣井數據“上云端”，實現SCADA調控中心雙向實時傳輸和電子視頻巡井，在3405口氣井上推廣應用了智能柱塞、智能控制裝置，神木氣田50億立方米及子洲氣田13億立方米規(guī)模的智能化氣井已初步建成，全廠智能氣井覆蓋率達到90%。

　　面對全廠管道里程大、分布廣、環(huán)境因素復雜的現實情況，該廠制定差異化分級分類管理措施，在全廠190余處管道高風險區(qū)域應用應力監(jiān)測、智能監(jiān)控、遠程關斷等技術，管道周邊的車輛、人員、施工等闖入行為通過智能化監(jiān)測手段形成聯動預警，進一步提高管道本質安全管理水平。同時，持續(xù)加快技術升級，應用“智能門禁、智能AI視頻、激光甲烷智能監(jiān)測”等智能化技術，實現全廠集氣站無人值守、遠程控制、全面感知、本質安全的全智能監(jiān)控運行。

　　在此基礎上，該廠對自建系統(tǒng)進一步優(yōu)化整合，規(guī)范治理生產資料數據庫，統(tǒng)一數據源頭，研發(fā)應用智能報表管理系統(tǒng)，搭建生產資料集中管理平臺，實現各類生產資料一次錄入、智能定制、互通共享、協(xié)同運營。

　　聚焦勞動組織優(yōu)化 搭建大監(jiān)控組織架構

　　走進作業(yè)七區(qū)調控中心，映入眼簾的是一塊科技感十足的數字大屏，生產實時數據、場站監(jiān)控畫面清晰可見。控制電腦一字排開，工作人員緊盯裝置各項參數變化，快速有序地處理每一項數據，并根據實時情況下達工作指令，滿屏“智慧”讓人眼前一亮。

　　“我們將作業(yè)區(qū)和集氣站兩級監(jiān)控整合為一級監(jiān)控，以調控中心為日常運行管理核心，實行‘區(qū)部-調控中心-維護班’的勞動組織模式，管理層級由原來的四級減少為三級，組織運行效率明顯提高�！弊鳂I(yè)區(qū)負責人介紹說。

　　數智化升級改造后，較轉型前“2+2+N”機構框架，作業(yè)區(qū)撤銷全部有人值守集氣站，推行“3+1”組織機構，調控中心承擔日常生產組織、調度指揮、土地外協(xié)等非專業(yè)技術職能，依托智能管理平臺生產監(jiān)控、智能視頻、泄漏監(jiān)測等功能，實現一體聯動、高效協(xié)同的生產調度指揮。結合數智化轉型實際和管理職能優(yōu)化，在生產技術室和調控中心分別增設數智化、生產運行、土地外協(xié)等崗位，技術人員技術引領、調控中心人員生產樞紐、維護班人員日常運維和應急保障職能得以充分發(fā)揮。

　　通過數智化升級、勞動組織優(yōu)化，人均勞效有效提升，讓氣田的發(fā)展嘗到了數智化的“甜頭”。作業(yè)七區(qū)傳統(tǒng)模式與轉型后相比，用工需求顯著降低，不僅人均管井數翻倍，人均天然氣產量也從每年1085萬立方米提升至1661萬方立方米，各項勞效指標持續(xù)向優(yōu)，滿足快速發(fā)展需求。

　　聚焦運行機制改革 構建大監(jiān)控運行模式

　　改革創(chuàng)新催生核心競爭力，也是加快形成新質生產力的重要落腳點和突破口。

　　在集中監(jiān)控運行模式的加持下，該廠積極探索建立“131”產量監(jiān)控管理、智能作業(yè)管理、“三分一評”氣井管理、設備全流程“線上管理”、安全分層分級管理五大機制，廠調度統(tǒng)籌下達氣量指標，作業(yè)區(qū)調控中心實時跟蹤瞬時氣量，生產技術室和維護班分別做好技術支撐和維護保障，確保產量動態(tài)掌握、欠產快速處置。

　　構建“智能管理平臺+手持終端”的智能作業(yè)管理架構，將日常巡檢、維護維修、檢定保養(yǎng)等日常作業(yè)以模塊化形式上傳“云端”，實現工作任務派發(fā)、流轉、執(zhí)行、監(jiān)督、回執(zhí)、追溯全流程可視化監(jiān)管，提升生產組織效率。同時，應用“智能調參+人工分析”氣井管理機制，結合氣井全生命周期管理，形成“分級負責、分類管理、分井施策、評價優(yōu)化”為一體的“三分一評”管理新模式，措施及時率由71.4%提高至73.6%，措施有效率由91.2%提高至92.5%，柱塞有效率由96.1%提高至97.2%，智能化氣井管理更加規(guī)范、更加高效。

　　“這是設備管理信息平臺，所有的設備運轉參數在這里一覽無余，我們通過實時監(jiān)控將事后處理推向事前預防，設備故障率較以往下降了30%左右�！弊鳂I(yè)區(qū)負責人介紹。安全管理的精準分層分級，實現了廠級線上線下聯合監(jiān)督和作業(yè)區(qū)網格管理的互融貫通，形成了全鏈條風險防控機制，各級人員的安全管理、風險防控責任也更加明晰，確保生產現場監(jiān)管更加高效、全員責任意識持續(xù)增強、安全履職能力全面提升，安全生產形勢更加穩(wěn)定。

　　聚焦人才隊伍建設，完善大監(jiān)控配套機制

　　硬實力、軟實力，歸根到底要靠人才實力。在當前的集中監(jiān)控運行模式下，員工隊伍又該如何培養(yǎng)，從而激發(fā)人才創(chuàng)新活力和潛力？

　　該廠將日常工作分解成4大類33項114種任務清單并賦予不同積分分值；針對臨時性工作，使用動態(tài)評估表從“急、難、險、重”四個維度快速核定積分。突出人才效能導向，將數智化維護、新能源業(yè)務、創(chuàng)新創(chuàng)效開發(fā)等方面積分兌現權重較日常工作比例提高30%，通過積分權重傾斜將員工工作重點向解決現場數智化、新能源問題上轉移，往開展降本增效工作方面引導，薪酬分配向大工種、高技能、稀缺型人才傾斜。同時，強化積分結果應用，創(chuàng)新績效考核模式，將積分結果與業(yè)績獎金兌現強掛鉤，使員工的日常工作、業(yè)績結果、職業(yè)技能、綜合表現在獎金中直接體現，讓激勵看得見、摸得著、數得清。

　　圍繞智能化成果應用，該廠構建“1+1+1”培訓體系，采取遠程培訓、移動課堂、流動課桌等多種形式開展專題培訓，引導技術技能人才掌握“采氣技術+智能技術+維修技術”。作業(yè)區(qū)搭建“每周一課”培訓體系，推廣“口袋視頻學習法”，制作數智化培訓課件及隨身小視頻，在數字化維護技能上精準發(fā)力，促進員工業(yè)務能力提升。

　　作業(yè)區(qū)集中監(jiān)控模式下，該廠應用積分制考核評價和專業(yè)化培訓機制，全員實現由“等任務”到“搶任務”的巨大轉變，“掙薪酬”的意識進一步增強，創(chuàng)新創(chuàng)效能力持續(xù)提升，逐步成長為一專多能的“數智化人才”，有效提升技術技能人才隊伍復合能力。(李洋 任志遠)

責任編輯：王雨蜻