日前，楊山集輸作業(yè)區(qū)作為股份級(jí)無泄漏示范區(qū)試點(diǎn)開展以來，長慶油田輸油一處堅(jiān)持“零盜油、零泄漏、零污染、零傷害”四零目標(biāo)，通過“示范先行、以點(diǎn)帶面”原則，開展無泄漏示范區(qū)建設(shè)。

　　針對(duì)站場(chǎng)內(nèi)靜設(shè)備(管道、容器、儲(chǔ)罐)、動(dòng)設(shè)備(泵機(jī)組)等對(duì)象，該處通過“望聞問切”的方式積極開展動(dòng)靜設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，明確站內(nèi)動(dòng)靜設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，預(yù)測(cè)可能的損傷機(jī)理和風(fēng)險(xiǎn)發(fā)展趨勢(shì)。針對(duì)示范區(qū)所轄管道，通過慣導(dǎo)中心線測(cè)繪、幾何變形檢測(cè)及漏磁檢測(cè)等檢測(cè)手段，排查管道狀態(tài)，高精度采集管道數(shù)據(jù)，優(yōu)化管道輸送能力。同時(shí)，抽取示范區(qū)部分工藝管網(wǎng)開展定期檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)，全面掌握站內(nèi)管網(wǎng)運(yùn)行現(xiàn)狀及薄弱部位。針對(duì)內(nèi)檢測(cè)結(jié)果發(fā)現(xiàn)的金屬損失缺陷、幾何變形、環(huán)焊縫異常等嚴(yán)重缺陷，開展管道缺陷治理，通過防腐層修復(fù)、本體補(bǔ)強(qiáng)、局部換管等維修維護(hù)手段，確保管道本質(zhì)安全受控。

　　為進(jìn)一步規(guī)范站內(nèi)完整性管理工作，抓好無泄漏示范區(qū)站場(chǎng)建設(shè)，該處持續(xù)升級(jí)管理手段，在體系完善、信息化管理、技術(shù)攻關(guān)方面全面推進(jìn)。通過對(duì)楊山集輸作業(yè)區(qū)設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，梳理、編制了適用于靜設(shè)備、動(dòng)設(shè)備的完整性管理手冊(cè)，確保站場(chǎng)完整性管理方面有章可循、有據(jù)可依；對(duì)楊山站采用激光三維測(cè)繪，3Dmax處理建模，建立完整性管理數(shù)據(jù)平臺(tái)，并結(jié)合歷史失效、檢測(cè)數(shù)據(jù)，選取關(guān)鍵部位采用流場(chǎng)模擬對(duì)工藝管網(wǎng)腐蝕區(qū)域進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，提高站場(chǎng)可視化管理水平；為解決站場(chǎng)管網(wǎng)檢測(cè)手段單一的瓶頸問題，在楊山站現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)脈沖渦流管網(wǎng)檢測(cè)技術(shù)與常用的超聲檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，得出該技術(shù)是一種適用于針對(duì)包覆層管道或設(shè)備壁厚檢測(cè)的非接觸式無損檢測(cè)技術(shù)，可進(jìn)行進(jìn)一步推廣及工程應(yīng)用。(長慶油田輸油一處 巨萌)

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